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陶氏HSRO-390-FF热消毒型反渗透膜元件产水水质好，能经受热水的消毒处理。由先进的全自动生产线生产的HSRO元件，具有较高的有效膜面积，这一高膜面积允许系统设计成更低的运行通量或者保持相同通量使用较少的膜元件以节省系统成本。膜元件采用无外壳的full-fit的结构，消除了标准膜元件与压力容器内壁间的死水区，适用于有特殊卫生要求的应用场合。且所有的部件均符合FDA的标准。陶氏为每个 HSRO-390-FF 元件提供 2 个端头(零件编号为 113199)和 1 个连接件(零件编号为 255289)。每一个连接件中包括有两个3-912 EPR 的 O 型圈（零件编号为 151705）。
一、陶氏HSRO-390-FF热消毒型反渗透膜元件技术参数
产品型号：
HSRO-390-FF
产水量：
9,000 GPD（34m³/d）
稳定脱盐率：
99.5%
应用压力：
150 psig（10.3bar）
最大给水 SDI15：
5
结构：
卷式
膜材料：
聚酰胺复合膜
最高热消毒温度
（1.75bar，25psi）
85°C
最高操作温度：
113°F（45°C）
最高操作压力：
600 psig（41.0 bar）
最高压降：
15 psig（1.0 bar）
pH 范围，连续运行：
2 – 11
pH 范围，短期清洗：
1 – 12
有效面积：
390 （36）
1.HSRO-390-FF 曾被命名为 SG30-390-HS。
2. 产水量和脱盐率是基于测试条件：2000ppm NaCl，压力为上表值，25ºC，15%回收率。
3. 元件投运前必须进行稳定性处理，在此过程中，会出现一次性的通量下降。上表的规范值为经过稳定处理后的性能数据。
4. 单支元件的产水量可能不同，但变化范围不超过+/-20%。
5. 产品随时在作改进，产品规范有可能变化。
二、热消毒型反渗透膜HSRO-390-FF注意事项
HSRO-390-FF 热消毒卷式元件在首次使用前应用热水进行热稳定处理。合适的热稳定步骤如下：
1、在低压低流量条件下用适当质量的净化水冲洗。
2、在很低压力下用热水作循环处理，水温小于等于 45oC，温水循环，最大压力 45psi（3bar），
膜两侧压差必须小于 25psi（1.7bar）。
3、将热水输入系统中，直至温度升至 80oC。
4、当使用水温为 45oC或高于 45oC的温水或热水时，膜两侧的压差必须小于 25psi（1.7bar）。
5、保温 60-90 分钟。
6、让系统将温度降到 45oC 以下。
7、 在很低压力下用适当质量的净化水冲洗，最大压力 45psi（3bar），膜两侧压差小于 25psi
（1.7bar） 。
三、热消毒型反渗透膜HSRO-390-FF操作指南
在启动、停机、清洗或其他过程中，为防止潜在的膜破坏，应避免卷式元件产生任何突然的压力或错流流量变化。启动过程中，我们推荐按照下述过程从静止状态逐渐向运行状态转变：
• 给水压力应该在 30~60 秒的时间范围内逐渐升高。
• 升至设计错流流速值应该在 15~20 秒内逐渐到达。
• 第一小时内的产品水应该放掉不用。
四、通用信息
1、 元件一旦润湿，就应该始终保持湿润。
2、如用户没有严格遵循本规范设定的操作限值和导则，有限质保将失效。
3、系统长期停机时，为了防止微生物滋长，建议将膜元件浸入保护液中。
4、用户应该对使用不兼容的化学药品和润滑剂对元件造成的影响负责。
5、单根压力容器的最大允许压降是 60psi（4.1 bar）。
6、任何时候都要避免产品水侧产生背压。
五、备注
1、所有的元件热预稳定过程的用水必须是适当质量的净化水，它应是不含游离氯、不会结垢或不含污染物的净水。推荐用 RO 产水， 经过过滤的出水也可以使用。
2、必须利用本步骤将元件冷却到 45ºC 以下 。
六、陶氏HSRO-390-FF热消毒型反渗透膜元件相关技术答疑
1. RO 系统应多久清洗一次？
一般情况下，当标准化通量下降 10~15%时，或系统透盐率下降 10~15%，或操作压力及段间压差升高 10~15%，应清洗RO 系统。清洗频度与系统预处理程度有直接的关系，
当 SDI15＜3 时，清洗频度可能为每年 4 次；当 SDI15 在 5 左右时，清洗频度可能要加倍；但清洗频度取决于每一个项目现场的实际情况。
2、.什么是 SDI？
目前行之有效的评价 RO/NF 系统进水中胶体污染可能的最好技术是测量进水的淤积密度指数（SDI，又称污堵指数），这是在 RO 设计之前必须确定的重要参数，在 RO/NF 运行过程中，必须定期进行测量（对于地表水每日测定 2~3 次），ASTMD4189-82 规定了该测试标准。膜系统进水规定 SDI15 值必须≤5。降低 SDI 预处理的有效技术有多介质过滤器、超滤、微滤等。在过滤之前添加聚电介质有时能增强上述物理过滤、降低 SDI 值的能力。
3、陶氏 FILMTECTM膜元件耐氯胺的程度如何？
在实验室内，陶氏 FILMTECTM 膜元件对氯胺的耐受能力为 300,000ppm-hrs，表明无需进行脱氯预处理，然而氯胺是由于水中投加氨水与水中氯反应而得，经过投加氨水的膜系统进水中仍可能存在余氯，仍应考虑脱氯措施，经过活性炭或还原化学药剂将余氯转换成无害的氯离子。
4、 膜技术具有怎样的分离能力？
反渗透是目前最精密的液体过滤技术，反渗透膜对溶解性的盐等无机分子和分子量大于 100 的有机物起截留作用，另一方面，水分子可以自由的透过反渗透膜，典型的可溶性盐的脱除率为>95~99%。操作压力从进水为苦咸水时的 7bar（100psi）到海水时的 69bar（1,000psi）。纳滤能脱除颗粒在 1nm（10 埃）的杂质和分子量大于 200~400 的有机物，溶解性固体的脱除率 20~98%，含单价阴离子的盐（如 NaCl 或 CaCl2）脱除率为 20~80%，而含二价阴离子的盐（如 MgSO4）脱除率较高，为 90~98%。
超滤对于大于 100~1,000 埃（0.01~0.1 微米）的大分子有分离作用。所有的溶解性盐和小分子能透过超滤膜，可脱除的物质包括胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。多数超滤膜的截留分子量为 1,000~100,000。
微滤脱除颗粒的范围约 0.1~1 微米，通常情况下，悬浮物和大颗粒胶体能被截留而大分子和溶解性盐可自由透过微滤膜，微滤膜用于去除细菌、微絮凝物或总悬浮固体 TSS，典型的膜两侧的压力为 1~3bar。
5、 陶氏 FILMTECTM膜元件可以用于浓缩或纯化有机溶剂吗？
憎水性的溶剂与 FILMTECTM膜元件不兼容。但亲水性的溶剂如乙醇可以，亲水性的溶剂不会损伤膜元件，而会引起膜的溶胀，改变膜的脱盐和产水特性，此外，高浓度的有机溶剂将会从膜元件密封粘结线中发生萃取作用，长期接触，会破坏粘结密封。目前还无法估计膜元件能承受多长的时间，我们建议采用膜片进行兼容性试验，如果结果较好，再进行小型元件试验。
